Machine de dessin déburrices et de fil

Magnétosistes

Débourning parfait: La machine de déburlateur et de dessin de fil XDP-800RPR traite efficacement les bords des pièces métalliques, des feuilles et des plaques, en supprimant les fouilles rugueuses laissées du processus de fabrication pour assurer une qualité de surface fluide et sûre.

Écran d'affichage CNC

L'écran d'affichage CNC est l'un des composants principaux de la machine à déborder, généralement utilisé pour la surveillance en temps réel et le contrôle du processus de déburriage. Les fonctions principales de la machine de déburriage et de brossage rendent les opérations plus intuitives et pratiques, permettant un réglage rapide de différents modes de travail et paramètres, surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de la machine et enregistrement et stockage de données.

Pinceaux à rouleaux

La fonction principale de la brosse à rouleaux de machine déburrente est de traiter la surface des pièces métalliques par l'action mécanique, l'élimination des terrifiants, des bords tranchants et des couches d'oxyde, ainsi que de l'effectuer du broyage et du polissage de surface. Il améliore la qualité de surface des pièces, améliorant la planéité et la douceur, et améliore l'apparence des pièces.

Consommables

Ceinture abrasive

La fonction principale de la ceinture abrasive dans une machine déburrente est de broyer et de polir la surface des pièces en utilisant des matériaux abrasifs, en éliminant les terriers, les arêtes vives et les zones rugueuses. La ceinture abrasive est généralement remplie de matériaux abrasifs, et pendant le processus de déburriage, il entre en contact avec la surface de la pièce. Grâce à la friction, la ceinture abrasive élimine les terrifiants et les irrégularités, améliorant la qualité de surface et la douceur de la pièce.

Pinceaux à rouleaux

Les brosses à rouleaux, en tant que consommables pour les machines déburrentes, sont couramment utilisées dans des processus tels que le nettoyage, le polissage ou le traitement de surface. En raison de l'usure pendant le fonctionnement, ils doivent être remplacés régulièrement. La durée de vie d'une brosse à rouleaux dépend généralement de la dureté du matériau, des conditions de fonctionnement et de la fréquence d'utilisation. En tant que consommables, les brosses à rouleaux sont des composants essentiels pour maintenir le fonctionnement efficace de l'équipement et des processus.

Comparaison de avant et après le déburlateur

Avant le débournant:

Les bords de la pièce sont rugueux avec des territés, affectant la précision d'assemblage. La surface peut avoir une couche d'oxyde et une légère inégalité, ce qui peut avoir un impact sur le traitement ultérieur ou l'adhésion de revêtement.

Après déburrer:

Les bords sont lisses et sans bout, améliorant la sécurité des produits. La surface métallique devient plus raffinée et esthétiquement agréable par le broyage ou le brossage. Le déburring améliore la précision dimensionnelle, assurant une meilleure qualité d'assemblage. La suppression de la couche d'oxyde facilite les processus ultérieurs tels que le soudage, la peinture et l'électroples, améliorant l'adhésion et la durabilité du revêtement.

Paramètre de machine XDP-800RPR

Cass déburriques des clients

Dans la production de pièces mécaniques, des processus tels que le broyage, la découpe au laser ou l'estampage entraînent souvent des bavures le long des bords des pièces. Ces terrifiants affectent non seulement la précision d'assemblage des pièces, mais peuvent également entraîner des surfaces inégales, un impact sur l'efficacité des processus de revêtement ou d'électroples ultérieurs, et même de poser des risques de sécurité. En utilisant une machine déburrente pour le traitement par lots, en incorporant des brosses à rouleaux et des systèmes de déburrication vibratoires, ainsi que la technologie de ceinture abrasive, les territoires et les problèmes de qualité de surface dans les pièces peuvent être traités efficacement.

Grâce à l'utilisation de la machine déburrente, la qualité de surface, la précision d'assemblage et la sécurité des pièces mécaniques ont été considérablement améliorées. Dans le même temps, l'efficacité de la production a été augmentée et les coûts de production ont été réduits.