Qu'est-ce que la machine à rainurer CNC V

Avec le développement rapide du système industriel de mon pays, de plus en plus d'entreprises ont des exigences de plus en plus élevées en matière de processus de pliage de tôles, y compris certaines autres tôles, de sorte que de plus en plus d'entreprises choisissent d'utiliser le processus de pliage de tôles. Il est nécessaire d'effectuer un traitement de pré-rainurage en position de pliage en raison de facteurs de concurrence sur le marché. La recherche de l'esthétique des produits par les clients augmente en conséquence, de sorte que le processus de rainurage est désormais devenu un processus nécessaire avant le processus de pliage. Avec l’approfondissement continu du processus de rabotage. De plus en plus d'industries commencent à utiliser le procédé de gougeage ; beaucoup d’entre eux incluent des industries de haute technologie qui utilisent également le procédé de gougeage. Les principales industries d'application du processus de rabotage comprennent : l'industrie légère, les appareils électriques, les automobiles, le traitement de l'acier inoxydable, la décoration architecturale, l'industrie du meuble, les équipements de cuisine, les équipements de ventilation, l'aérospatiale, les ascenseurs, les châssis, les armoires, etc. Le processus de rainurage comprend V- traitement de rainures en forme, traitement de rainures en forme de U et traitement de rainures irrégulières. Chanfreinage des bords de tôle, découpe et rabotage de tôle, etc.

1. Le but et l'utilisation de la conception et de la production de machines à rainurer

1.1 Une fois que la machine à rainurer a effectué un rainurage en forme de V sur la tôle, l'angle de pliage de la tôle sera facile à former pendant le processus de pliage et l'angle R après le formage sera très petit. La pièce à usiner n'est pas facilement tordue ou déformée, et la rectitude, l'angle, la précision dimensionnelle et l'apparence de la pièce après pliage et formage peuvent tous donner de bons résultats.

1.2 Une fois la tôle rainurée en V par la machine à rainurer, la force de flexion requise sera réduite, de sorte que les tôles longues et épaisses puissent être pliées sur une machine à cintrer de plus petit tonnage. Cela réduira la consommation d'énergie de la machine.

1.3 La machine à rainurer peut également effectuer un traitement de marquage prépositionné sur la feuille afin que la pièce puisse garantir une grande précision dans la taille du bord de pliage pendant le processus de pliage.

1.4 Conformément aux exigences particulières du processus de rainurage, la machine à rainurer peut traiter des rainures en forme de U sur la surface de certaines feuilles, de sorte que la surface traitée puisse être belle, antidérapante et pratique pour l'épissage.

2. Classification et modes de traitement des machines à rainurer

2.1.Les machines à rainurer sont divisées en deux catégories : les machines à rainurer discrètes et les machines à rainurer à portique (horizontales).

2.2. Les machines à rainurer verticales comprennent des machines à rainurer à porte-outil simple et à double porte-outil. La machine de post-rainurage à outil unique adopte un rainurage à coupe droite. La machine à rainurer à double porte-outil peut être divisée en rainurage à droite et en rainurage à gauche. Il peut également être utilisé avec deux porte-outils pour effectuer simultanément des rainurages à droite et des coupes à gauche. Il peut également utiliser des rainures bidirectionnelles en va-et-vient.

2.3.Les machines à rainurer à portique peuvent être divisées en machines à rainurer à simple entraînement et en machines à rainurer à double entraînement. Les deux machines à rainurer utilisent le mode d'usinage coupe à droite.

Machine à rainurer en V horizontale à grande vitesse

Machine à rainurer horizontale à double entraînement

Machine à rainurer en V verticale à grande vitesse

Machine à rainurer verticale en V à va-et-vient

Machine à rainurer en V à quatre faces entièrement automatique

3. Catégories de compression et de serrage des machines à rainurer

3.1.Les machines à rainurer verticales peuvent être divisées en dispositifs hydrauliques, dispositifs pneumatiques et dispositifs de mélange gaz-liquide.

3.2.La machine à rainurer à portique, comme la machine à rainurer verticale, est également divisée en dispositif hydraulique, dispositif pneumatique et dispositif de mélange gaz-liquide.

4. La structure de la machine à rainurer

4.1.Les machines à rainurer verticales peuvent être divisées en deux types : le soudage sur tout le corps et les connexions à vis. Étant donné que les connexions à vis provoqueront un relâchement et une déformation des connexions de l'équipement pendant le levage et le transport de l'équipement, le type de soudage sur tout le corps est généralement utilisé. Les principales grandes parties soudées du bâti de la machine sont trempées au gaz naturel pour éliminer les contraintes. Après le soudage, l'ensemble de la machine est traité à l'aide d'un centre d'usinage CNC à portique.

4.2.La machine à rainurer à portique adopte une technologie de soudage complet du corps. L'ensemble du lit et du portique sont trempés au gaz naturel pour éliminer les contraintes, puis l'ensemble de la machine est traité à l'aide d'un centre d'usinage CNC à portique.

4.3.La structure du corps de la machine à rainurer verticale se compose de colonnes gauche et droite, d'un établi, d'une plaque de pression de support d'outil, d'une poutre transversale, d'un cadre de jauge arrière, d'un support d'outil de planification et d'autres composants principaux.

4.4.La structure du corps de la machine à rainurer à portique se compose de composants principaux tels que l'établi, le cadre du portique et le porte-outil.

4.5.Les machines à rainurer verticales et à portique éliminent non seulement les contraintes, mais garantissent également d'excellents effets de peinture grâce au sablage.

4.6.Les panneaux d'établi des rainureuses verticales et à portique sont tous soudés avec de l'acier n° 45. Le cadre est soudé avec une plaque d'acier Q345. La machine-outil globale a une bonne rigidité et est solide et durable.

5. Principes de fonctionnement et de conduite de la machine à rainurer

5.1.Entraînement de travail de la machine à rainurer verticale

a.L'établi de la machine à rainurer est conçu pour avoir une hauteur humanisée d'environ 850 mm. La surface de travail est conçue avec une table en matériau 9crsi à haute résistance sous le chemin de roulement du porte-outil, avec une dureté de chrome de 47 à 50 degrés pour garantir la durabilité de la surface de travail.

b. L'entraînement de la machine à rainurer est composé de X, Y, Z et W. Les axes X, Z et W sont respectivement installés sur la poutre de la plaque de pression. L'axe X est l'axe de traitement et de découpe, qui contrôle principalement la longueur du traitement de la tôle. Il est entraîné par une crémaillère hélicoïdale à 3 modules, un engrenage hélicoïdal en alliage, un moteur de broche de 5,5 kW et un réducteur en étoile à rapport 1:5. L'axe Z et l'axe W sont respectivement entraînés par des vis à billes rectifiées à double écrou d'un diamètre de 32 mm. Et un servomoteur de 1 kW, deux jeux de rails de guidage en queue d'aronde et des accouplements pour l'entraînement. L'axe Y est l'axe d'alimentation de la butée arrière. Il contrôle principalement la distance entre les rainures de traitement des feuilles. Il est installé sur le cadre de butée arrière de l'établi. Il se compose d'une vis à billes à écrou unique de 32 mm de diamètre, d'un rail de guidage linéaire de 30 mm et d'une courroie synchrone de 8 mm. , roue synchrone à rapport 1:2, entraînée par un servomoteur de 2 kW.

5.2.Entraînement de travail de la machine à rainurer à portique

un. La plate-forme de travail du lit de la machine à rainurer est conçue à une hauteur conviviale d'environ 700 mm qui peut être levée en douceur par 2 personnes et chargée sans obstacles. Les rails de guidage linéaires principaux et auxiliaires gauche et droit sont conçus pour être installés des deux côtés de l'établi. La machine à rainurer à portique à entraînement unique La crémaillère est installée côté commande de fonctionnement. La crémaillère de la rainureuse à portique à double entraînement est installée des deux côtés du banc d'établi.

b. L'entraînement de la machine à rainurer est divisé en X (axe du faisceau), Y (axe de mouvement gauche et droit du porte-outil), Y2 (axe de mouvement gauche et droit du pied-de-biche avant) et axe Z (mouvement de haut en bas du porte-outil axe). L'axe X est principalement basé sur la longueur du traitement de la tôle et constitue l'axe de coupe principal. Il est installé sur le portique et passe par un moteur de broche de 5,5 kilowatts, un réducteur en étoile à rapport 1:5, une courroie synchrone de 8 mm et deux roues synchrones à rapport 1:1, un engrenage hélicoïdal à 3 matrices en alliage et une crémaillère hélicoïdale montée. sur le lit pour conduire. Les axes Y1 et Y2 sont respectivement les axes d'avance mobiles, qui contrôlent principalement la taille de la distance entre les fentes. Lorsque l'axe Y1 est utilisé pour le traitement du porte-outil, l'axe de positionnement de la taille de traitement requise est également installé sur le portique, via un servomoteur de 1 kilowatt, une courroie synchrone de 8 mm, deux roues synchrones avec un rapport de 1:1,5 et deux rails de guidage linéaire de 30 mm (le rail de guidage supérieur est équipé de 2 sièges coulissants et le rail de guidage inférieur est équipé de 3 sièges coulissants), entraînés par une vis à billes à écrou unique d'un diamètre de 32 mm. L'axe Y2 est l'axe de déplacement gauche et droit du pied-de-biche avant. Il est synchronisé avec Y1. Ils reçoivent tous simultanément des instructions pour saisir les dimensions de traitement et se dirigent vers la position requise. L'axe Y2 est installé à l'intérieur de la partie inférieure du lit et passe par un servomoteur de 1 kilowatt. Une courroie de distribution de 8 mm, deux roues synchrones avec un rapport de 1:1,5, une vis à billes à écrou unique d'un diamètre de 32 mm et deux tiges polies chromées d'un diamètre de 45 mm sont utilisées pour l'entraînement. L'axe Z est l'axe d'alimentation du porte-outil, qui dépend principalement de la profondeur du matériau en feuille à traiter. Il passe par un servomoteur de 1 kilowatt, une vis à billes à double écrou de 32 mm de diamètre, deux rails de guidage linéaires de 35 mm (chacun équipé de deux glissières) et un accouplement pour l'entraînement.

c.Si la machine à rainurer est conçue avec deux entraînements et qu'un axe X2 est ajouté, l'axe X2 sera conçu pour fonctionner de manière synchrone avec l'axe X1.